智能鋼筋鋸切剪切套絲打磨生產線

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產品詳情

產品簡介:

智能鋼筋鋸切剪切套絲打磨生產線工藝實現了自動化生產,提高了套絲生產設備的自動化程度并減少勞動力。節約場地:套絲設備可與鋼筋剪切鋸切設備連接,鋼筋通過裁剪設備將鋼筋裁剪到規定長度后直接進入套絲設備,不需要占用場地存放鋼筋。減少人工:該設備操作人員只需要一個人就可完成操作,無需吊裝和搬運線體直接運輸。短時間實現從原材料到兩端套絲半成品。保證品質:上下工序緊密銜接,及時發現異常并糾正。操作簡單:設備配備人性化的操作程序,可選擇作業,同時這兩個部套可以拆分開作為獨立設備使用。先進的伺服控制系統,鋸切套絲精度高。


產品特點:

1、可自動完成對鋼筋端頭的自動切斷,切頭端面平整,可直接套絲。

2、鋼筋定尺機構采用伺服電機控制,通過伺服電機驅動絲杠機構來調整鋸切刀口與定位擋板之間的距離,采用編碼器測量,可達±2mm,可鋸切不同長度的鋼筋。

4、鋸切主機生產效率高,可對原料鋼筋的兩端自動定尺齊頭,鋸切主機采用雙立柱設計,升降平穩,鋸切穩定;鋼筋壓緊采用液壓油缸兩側壓料,壓力大,鋸切過程中,鋼筋不會轉動,減少對鋸條的損傷,鋼筋切頭均勻。

5、一級套絲輥道輸送平臺采用鏈條式傳動,可對齊頭后的鋼筋臨時儲料,實現加工作業的流水線作業,減少設備的二次搬運,提高生產效率。

6、自動化程度高,降低勞動強度。全機配備橫向上料裝置,上料方便。

7、自動套絲線與鋼筋鋸切設備連接,鋼筋進入鋸切設備,被裁剪到規定長度后直接進入套絲設備,不需要占用場地存放鋼筋。鋼筋從原材料到兩端套絲半成品,耗時少,智能翻料機構會在當前工位工序完成時自動進行翻料動作鋸切套絲生產線的原料存儲架采用大噸位存儲,可與棒材自動上料機配合使用,上一個循環尚未結束就可以進行下一步配料,縮短了循環周期。

8、全自動送料輥道,避免原料的二次搬運;鋼筋輸送、翻轉、傳遞全部由機械完成,大幅度提高了效率;鋼筋輸送滾采用 V 型耐磨輥,耐磨、噪音低、壽命長.

9、同時該生產線配備了剪切主機,既可以鋸切套絲打磨使用,又可以當鋼筋棒材線下料使用,達到了一機多用,提高了設備的性價比,節省了加工場地,提高了生產效率。